一、乳化液廢液的來源及危害
1、主要來源
金屬及其合金材料在加工成各種機械零部件過程中都需要使用各種潤滑劑。無屑成型過程使用的潤滑劑叫金屬成型潤滑劑，有屑成型過程使用的潤滑劑稱為切削潤滑劑。金屬加工潤滑劑分為油基型和水基型2大類。油基型潤滑劑是以礦物油、動植物油或 2者的混合物為主加入各種添加劑形成的。水基型潤滑劑包括可溶性油、半合成液和合成液 3種。可溶性油 (又稱乳化液)是 由礦物油 (或植物油)、水、乳化劑、添加劑組成的乳狀液。其廢液處理比較困難，常造成許多問題。本文提及的乳化液實際指的就是可溶性油 (乳化液、半合成液和合成液)。產廢的主要行業(yè)是機加工行業(yè)，涉及的行業(yè)包括機電、機加、泵業(yè)、汽車加工、冶金、鍛造、和鑄造。
2、主要有害成分及危害性
金屬加工過程中使用的乳狀液形成的潤滑劑(可溶性油)主要成分包括油、乳化劑和添加劑。切削液以水為主體，但產生的廢液中含有廢皂液、乳化油／水 、烴／水混合物、乳化液(膏)、切削劑、冷卻劑、潤滑劑、拔絲劑等有害物，而且在使用過程中由于細菌作用會發(fā)生腐敗，所以它的毒性和污染性大大增加。不同潤滑劑乳狀液情況差異很大，一般屬于含有機物和油多、COD值和 BOD值均大的廢水而且廢水中含有金屬屑、砂粒等多種污垢，會嚴重污染水源 。因此，切削廢液貯存與處置不當，將嚴重威脅市民的身體健康，影響城市形  象和環(huán)境。
二、破乳技術簡介
在多數情況下，人們希望制備的乳狀液保持穩(wěn)定，但有時卻希望乳狀液不穩(wěn)定 ，能夠破乳而使油水分離。常用的破乳方法可分為物理機械法、物理化學法和電力作用法 3類。
  (1)電沉降法：主要用于 w／O型乳狀液 ，在電場作用下，使作為內相的水珠聚結。
(2)超聲波法：超聲波是常用的一種形成乳狀液時的攪拌手段，但當其強度不大時又可以發(fā)生破乳。
(3)加熱法 ：加熱提高溫度，增加分子的熱運動有利于液珠的聚結，外相粘度降低，從而降低了乳狀液的穩(wěn)定性，容易破乳。
(4)強制過濾法 ：是讓乳狀液通過過濾板 ，利用濾板將乳液珠滴的界面膜刺破使其內相聚結而破乳的方法。這種方法可用于含油洗滌廢水的處理。
(5)靜置上浮或沉降分離法：乳狀液在靜置過程中由于分散相和連續(xù)相相對密度不同，o／W型乳狀液中的分散相通常發(fā)生上浮，而 w／o型乳狀液中的分散相珠滴有沉降的傾向。直徑 10 um的油滴在水中上浮的速度大約2 cnl／，h，因此長時間靜置可以達到使油在水中上浮分離的目的。乳狀液中油滴越大使用靜置的方法分離越容易。
(6)離心分離法：離心分離法比單純利用重力作用的靜置法使乳狀液內、外相分離要快得多。用離心方法可把較大的油滴分離，但要把細小的油滴全部分離則還不夠經濟。
(7)加壓空氣上浮法：是向裝有 o／W 型乳狀液的容器中鼓入加壓的空氣泡，使分散油滴吸附在微小的空氣泡上，利用氣泡的上浮把油滴從乳狀液中分離出來 。這種方法被廣泛用于含油廢水的處理。
(8)降低粘度法：一般提高乳狀液外相粘度有利乳狀液保持穩(wěn)定，相反設法降低乳狀液外相粘度則有利于破乳。
三、常用工藝
目前G內常用的乳化液處理工藝有：
(1)物化+生化。該法適用于乳化液濃度低，水量大的場所。優(yōu)點是運行費用低，出水效果好；缺點是一次投資較高，運行管理相對復雜， 對操作人員要求高。
 (2)物化+吸附。該法適用于大多數乳化液。優(yōu)點是適用性強，操作簡便；缺點是活性炭濾料在吸附飽和后需更換，導致運行成本增加。
 (3)物化+膜過濾裝置。該法是目前G內新興的一種工藝，適用于大部分乳化液。優(yōu)點是出水水質好，管理簡便；缺點是一次性投資大，濃縮液與反洗水難處理，膜孔易堵塞。
  煙臺輝宏環(huán)保設備有限公司作為制造過濾設備的專門廠家，對原有的過濾設備進行了改進處理，我公司生產的過濾設備對乳化液的分離精度達到了5——25U,能有效提高加工產品的光潔度，減少刀具磨損，延長乳化液的使用壽命