目前我G乳化液泵站生產(chǎn)廠商眾多 ，乳化液泵站均為二泵一箱的標(biāo)準(zhǔn)配置，即 2 臺(tái)乳化液泵，配套1 臺(tái)乳化液箱。G外乳化液泵站以英G雷波 、德G卡馬特為代表，生產(chǎn)的乳化液泵站較 G內(nèi)乳化液泵站多出一套 電氣控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)主要起到就地啟停 、電磁卸荷的作用 。就地啟停指每臺(tái)乳化泵旁邊配置一個(gè)獨(dú)立開(kāi)關(guān)控制箱 ，對(duì)乳化液泵站實(shí)現(xiàn)啟停控制。而 G內(nèi)乳化液泵站都是通過(guò)前級(jí)防爆開(kāi)關(guān)或組合開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)乳化液泵站啟停 。G內(nèi)乳化液泵站都是通過(guò)卸載閥來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)械卸載，而G外乳化液泵站在機(jī)械卸載的基礎(chǔ)上，可以通過(guò)電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)電磁卸載。另外G外乳化液泵站還具備一些開(kāi)關(guān)量保護(hù)功能 ，以英G雷波泵站為代表，在乳化液泵具備的保護(hù)有 ：低油位 、低油壓 、油溫和隔離 閥開(kāi)關(guān)等 ；乳化液箱具備的保護(hù)有 ：低液位、高溫度 、系統(tǒng)超壓力、爆管和增壓泵壓力。
   不論是G內(nèi)還是G外乳化液泵站 ，普通型乳化液泵站的乳化液配制由人工操作完成 ，全部采用容積量比模式配液 ，液位無(wú)法控制 ，用手持式光學(xué)折射儀測(cè)量其濃度 ，不能在線監(jiān)控 ，配比濃度誤差較大，影響了支護(hù)系統(tǒng)的使用壽命 ；乳化液泵的電機(jī)是直接工頻啟動(dòng) ，啟動(dòng)電流是額定電流的 5 ～7 倍 ，對(duì)電網(wǎng)的沖擊很大 ，而且由于啟動(dòng)沖擊引起的液壓脈動(dòng)、機(jī)械振動(dòng)很大，存在很大的安全隱患；乳化液泵站長(zhǎng)期在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，浪費(fèi)了三分之二的功效，耗能大 ，效率低 ，大大縮短了乳化液泵和液壓設(shè)備的壽命周期。卸載閥長(zhǎng)期在無(wú)功狀態(tài)下卸載 ，造成乳化液溫度急劇上升 ，**終高溫乳化液進(jìn)入支架系統(tǒng) ，迅速降低支架內(nèi)腔金屬鍍層及密封部件的使用壽命。整個(gè)系統(tǒng)缺少有效的保護(hù)措施 ，致使乳化液泵站整個(gè)系統(tǒng) 由于個(gè)別環(huán)節(jié)的錯(cuò)誤操作 ，造成停機(jī) ，或個(gè)別系統(tǒng)故障率高 ，影響整個(gè)工作面的采煤效率。這就要求作為井下采煤工作面液壓支架支護(hù)系統(tǒng)動(dòng)力源的乳化液泵站 ，要有運(yùn)行數(shù)據(jù)的處理技術(shù)、遠(yuǎn)程傳輸技術(shù) 、在線監(jiān)控技術(shù)和綜合保護(hù)技術(shù) ，實(shí)現(xiàn)乳化液泵站的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)管理和集中控制及綜合保護(hù)。為解決這些問(wèn)題 ，潞安環(huán)能股份公司設(shè)備租賃站與山東博山防爆電器廠有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)了智能型乳化液泵站 。
2、智能型乳化液泵站的產(chǎn)品特點(diǎn)
智能型乳化液泵站分兩種模式 ，一是采用配液與供液分離的模式 ，實(shí)現(xiàn)一采區(qū)一配液 ；二是采用配液與供液聯(lián)合的模式，實(shí)現(xiàn)一工作面一配液。‘不論是配液與供液分離還是聯(lián)合 ，與普通型乳化液泵相 比，智能乳化液泵 的泵組部分多 出了 7 個(gè)傳感器 ，分別是 ：電機(jī)兩端軸承溫度監(jiān)測(cè) ，電機(jī)繞組溫度監(jiān)測(cè)，乳化液泵 油位 、油溫和油壓監(jiān)測(cè) ，蓄能器的壓力監(jiān)測(cè)。通過(guò)傳感器采集到的相關(guān)數(shù)據(jù) ，可以通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸**智能型乳化液泵站的控制系統(tǒng)顯示器上。智能型乳化液泵站較普通型乳化液泵站，主要多出以下功能 ：
1) 乳化液濃度在線監(jiān)控 ，自動(dòng)配比。普通型乳化液泵站主要是通過(guò)人工在液箱內(nèi)加油的方式 ，使用手持式光學(xué)折射儀對(duì)濃度進(jìn)行測(cè)量 ，然后再通過(guò)測(cè)量結(jié)果，人工加油 、加水的方式對(duì)乳化液濃度進(jìn)行調(diào)節(jié) ，**終使乳化液濃度范 圍控制在 3％ ～5％之間。智能型乳化液泵站配比乳化液濃度，shou先采用自動(dòng)控制量 比的方式 ，如設(shè)定一個(gè)乳化液濃度值，通過(guò)量比的方式按比例加油加水，然后通過(guò)液箱內(nèi)的乳化液濃度傳感器 ，對(duì)濃度進(jìn)行在線監(jiān)測(cè) ，通過(guò)監(jiān)測(cè)到的濃度情況 ，再將信號(hào)反饋給加油 、加水的電磁閥開(kāi)關(guān) ，對(duì)乳化液濃度進(jìn)行微調(diào) ，**終使乳化液濃度達(dá)到設(shè)定值。采用自動(dòng)配比乳化液濃度的方式，能夠可靠保證乳化液的質(zhì)量 ，增加綜采工作面液壓系統(tǒng)的使用壽命 ，并大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
2 )變頻恒壓供液控制。普通乳化液泵的電機(jī)是直接工頻啟動(dòng)，啟動(dòng)電流是額定 電流的 5 ～7倍 ，對(duì)電網(wǎng)的沖擊很大，而且 由于啟動(dòng)沖擊引起的液壓脈動(dòng)、機(jī)械振動(dòng)很大 ，存在很大的安全隱患。智能型乳化液泵站采用工頻與變頻相結(jié)合 的方式 ，通過(guò)在線監(jiān)測(cè)工作面液壓系統(tǒng)的用液情況 ，變頻控制乳化液泵 電機(jī)的運(yùn)行 ，使傳統(tǒng)的乳化液泵及電機(jī)一直滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行的情況得到改善，實(shí)現(xiàn)變頻恒壓供液 ，降低了設(shè)備的故障率且增加了設(shè)備的使用壽命。另外變頻控制還具備一定的節(jié)能效果 ，符合G家節(jié)能減排的政策 。
3 )自動(dòng)調(diào)平。煤礦井下是一個(gè)條件非常復(fù)雜的場(chǎng)所 ，綜采工作面巷道通常都起伏不定 ，有時(shí)地勢(shì)較高，有時(shí)地勢(shì)較低 ，而綜采工作面回采時(shí)，乳化液泵站目前是通過(guò)跟隨工作面巷道電氣列車(chē)行走 ，這就造成乳化液泵站運(yùn)行時(shí)不能保持平穩(wěn)。采用自動(dòng)調(diào)節(jié)平衡的功能，在乳化液泵站平板車(chē)上 ，加裝調(diào)高油缸，通過(guò)對(duì)乳化液泵站平板車(chē)的傾角監(jiān)測(cè) ，由智能型乳化液泵站控制系統(tǒng) ，對(duì)監(jiān)測(cè)到 的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 ，使平板車(chē)上的調(diào)高油缸做出相應(yīng)動(dòng)作，保持乳化液泵站始終與重力線垂直的運(yùn)行狀態(tài)。
4 ) 吸液 、回液過(guò)濾器定時(shí)在線自動(dòng)反沖洗 。乳化液泵站及工作面液壓支架是一個(gè)密封的液壓系統(tǒng)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)造成密封的液壓系統(tǒng)中有許多雜質(zhì)，這些雜質(zhì)主要是由膠管碎皮 、支架銹蝕顆粒物和乳化液本身析出物等組成。為保證乳化 液的潔凈度，在乳化液泵吸液和液壓支架 回液處，安裝定時(shí)在線 自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器 ，通過(guò)定時(shí)在線自動(dòng)反沖洗，能夠有效保證乳化液潔凈度。#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#
5 ) 保護(hù)更加齊全 。智能型乳化液 泵站控制系統(tǒng)增加了更多的保護(hù)裝置 ，主要有變頻控制裝置的過(guò)流 、過(guò)載 、漏電、短路 、欠壓 、過(guò)壓和缺相等保護(hù) ；泵站系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)缺油 、吸空 、爆管 、電機(jī)軸承溫度、繞組溫度 、油溫 、油壓 、油位和蓄能器壓力等保護(hù)。
6 ) 數(shù)據(jù)上傳。智能型乳化液泵站控制系統(tǒng)顯示了乳化液泵站運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)，如乳化液泵及電機(jī)上安裝的 7 個(gè)傳感器監(jiān)測(cè)值，液箱 的液位、乳化液濃度 ，調(diào)平油缸 的行程等眾多參數(shù)。為實(shí)現(xiàn) 自動(dòng)化工作面，實(shí)現(xiàn)乳化液泵站為綜采工作面其它設(shè)備的聯(lián)合運(yùn)行，將乳化液泵站控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè) 到的所有數(shù)據(jù)，通過(guò) R S485 通訊接口，對(duì)數(shù)據(jù)上傳**井下主控計(jì)算機(jī)和地面調(diào)度指揮中心。
3、智能型乳化液泵站使用的不足之處
1)自動(dòng)配液系統(tǒng)當(dāng)前不具備配液用水及乳化油脂的化驗(yàn)功能。如水的硬度 、酸根離子和氯離子等。
2)自動(dòng)配液箱不具備箱體內(nèi)壁自動(dòng)沖洗功能。乳化油的附著物會(huì)吸附在箱壁上 ，不易清洗。
3 )大流量供液狀態(tài)下 ，單臺(tái)變頻器的變頻效果會(huì)降低 ，應(yīng)考慮一 機(jī) (變頻器 )雙泵 (乳化泵 )控制 ，或雙變頻器聯(lián)動(dòng)控制。
4 ) 乳化液泵和電機(jī)一旦被損壞 ，則相應(yīng)安裝在泵及電機(jī)上的傳感器及線路也需要進(jìn)行相應(yīng)的修理 ，而一般乳化液泵及電機(jī)廠商不具備修理能力。