攪拌機是對物料進行攪拌、混合和輸送的有效設備。它應 用較廣泛，不僅用于建材、建筑方面，還用于醫藥、化工、化肥、 電力、農業、煤炭等行業。 1 攪拌機的分類 1.1 攪拌機根據結構形式分為單軸攪拌機和雙軸攪拌機兩種 單軸攪拌機主要輸送效果好，相對攪拌效果較差。 雙軸攪拌機攪拌效果佳，輸送效果平穩。 1.2 根據安裝形式又分為立式攪拌機和臥式攪拌機兩種 立式攪拌機是不連續攪拌，是定量按時出料的。 臥式攪拌機不僅可定量按時出料，還可連續進料—攪拌— 出料。 1.3 根據用途與動力配比又分為一般攪拌機與強力攪拌機 一般攪拌機是動力消耗小，產能適中的常規攪拌機。 強力攪拌機是為達到一定預期目標，采取的強制攪拌，動 力消耗相對較大，是一特種攪拌機。 針對上述類別，在這里著重論述雙軸攪拌機的原理、用途、 參數計算及使用注意事項。雙軸攪拌機一般為螺旋式攪拌機， 它的攪拌部件是兩根形狀對稱的裝有攪拌刀的同步螺旋轉動 體，其兩根攪拌軸在旋轉時速度相同、轉動方向相反。 雙軸攪拌機一般由電動機提供動力，個別地方電能不方便 的也有用柴油機提供的，為達到一定攪拌速度，可用減速機來 轉換速度，達到**佳的攪拌效果。 2 雙軸攪拌機的結構特點 雙軸攪拌機的主要部件包括:底架、攪拌槽體、兩根攪拌軸、 攪拌刀片、前后支承體、齒輪、聯軸器、減速機、離合器、傳動三 角帶、電動機、水管和蓋板等。 雙軸攪拌機的攪拌槽體為結構件，外加蓋板，密封性較好，在 攪拌機攪拌各種粉狀物料時，可避免物料粉塵外漏和飛揚的問題。 雙軸攪拌機的攪拌軸是重要的部件，兩根攪拌軸的旋轉 方向相反，都具有軸承座、軸承套、軸承蓋、護軸套、攪拌刀片 和保持同步相反運動的齒輪。雙軸攪拌機的攪拌軸在運行過 程中受到的磨損較為嚴重，在軸上安裝耐磨材料護套來保證
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攪拌軸的使用壽命。 |
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雙軸攪拌機的工作原理 |
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雙軸攪拌機在工作時，物料通過進料口進入攪拌槽體，兩 |
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根攪拌軸在電機驅動下反向旋轉，攪拌軸上裝有攪拌刀片，攪 |
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拌刀片在攪拌軸上呈螺旋線狀分布，物料受攪拌刀片旋轉推 |
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動而隨之同向位移，相互混合完成攪拌作用。雙軸攪拌機的 |
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兩根攪拌軸之間的重疊區域，旋轉方向不同的物料相互擠壓 |
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搓揉，提高了物料混合的效果?？傊?， 雙軸攪拌機是對進入 |
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攪拌槽中的物料進行攪拌、混合、擠壓、均化，并連續地輸送到 |
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下道工序的攪拌設備。 |
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雙軸攪拌機的用途 |
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雙軸攪拌機是混合干粉物料的理想設備，適用于在輸送 |
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干粉狀物料的同時加水攪拌，避免揚塵，并均勻加濕各種干粉 |
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混合物料。根據物料的特性來決定攪拌的時間，從而來確定 |
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攪拌槽的長短、螺距及轉速。一般雙軸攪拌機所攪拌的物料 |
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含水率不超過20 %。雙軸攪拌機在建材、能源、醫藥、化工、 |
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礦山等粉狀物料加濕或兩種以上物料混合時較為常用。在磚 |
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瓦行業中主要用于攪拌并輸送破碎后的煤矸石、頁巖、尾礦、 |
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建筑垃圾、黏土、粉煤灰等原料。 |
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雙軸攪拌機的相關參數計算 |
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雙軸攪拌機的相關參數有雙攪拌軸中心距、產量、功率等。 |
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5.1 |
雙攪拌軸中心距的確定 |
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雙攪拌軸中心距是雙軸攪拌的主要尺寸。它不僅要滿足 |
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攪拌的產量要求，還要保證對齒輪傳動的承載強度。雙軸攪拌 |
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在設計中要有部分攪拌刀互相參合，攪拌刀對原料相互推進相 |
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互作用，達到混合、切碎、攪拌、輸送的目的。 |
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雙攪拌軸中心距一般用下式計算： |
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A=D（/1+k） |
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式中 A—雙攪拌軸中心距，mm； |
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D—攪拌刀回轉直徑，mm； |
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k—重合系數，0.2～0.4。 |
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其中攪刀直徑越大，重合系數取值就越小。 |
5.2 雙軸攪拌產量的確定
雙軸攪拌的產量不僅與攪拌刀回轉直徑有關，還與攪拌刀排列的螺距、攪拌刀厚度、攪拌軸轉速、攪拌軸軸徑、填充系數、回料系數、攪拌刀刀片與軸的夾角等有關?？捎孟率絹碛嬎?
Q=60［（D2-d2）π/4］×ψ×K×v式中 Q—攪拌的產量，m
3/h；
d—攪拌軸安裝攪拌刀處軸徑，mm；ψ—填充系數，取0.55；K—攪拌軸數，1～2，雙軸K=2；v—泥料移動速度，m/min。 v =Z b n βsinα
式中 Z—一個螺距攪拌刀的數量，Z=4；b—攪拌刀刀片寬度，mm；n—攪拌軸轉數，r/min；β—回料系數，0.85～0.9，β=0.85；α—攪拌刀刀片與軸的夾角，15°～25°。
5.3 雙軸攪拌功率的確定
在雙軸攪拌機攪拌原料時，原料含水率越小功率消耗也就越少。雙軸攪拌功率可用下式計算:
N =i L bsinα［（D
2-d
2）π /4.896］n×2×1/η式中 N—攪拌功率，kW；
i—攪拌刀刀片總數；L—泥料硬度，含水率17 %～20 %，L = 3；b—攪拌刀刀片寬度，mm；α—攪拌刀刀片與軸的夾角；D—攪拌刀回轉直徑，mm；d—攪拌軸安裝攪拌刀處軸徑，mm；n—攪拌軸轉數，r/min；2—兩根攪拌軸；η—機械效率。
6 雙軸攪拌機的安裝和維護的注意事項
攪拌部分的安裝與使用直接影響到攪拌機的攪拌效果和
生產能力。由于攪拌軸都較為細長，兩端軸承座距離較遠，安裝使用不當極易造成軸在運行中跳動，產生變形，甚**斷裂。因此安裝攪拌軸時軸承座要對正、找水平，兩軸必須平行，聯軸器要對正，使兩軸同心，調整間隙適當，同時各緊固螺栓應緊固，避免軸在運行中抖動。
使用中應注意以下幾點：a.所有緊固件是否牢靠，特別是地腳螺栓或軸承座的固定
螺栓的松動以及軸承損壞或齒輪嚴重磨損時都可能引起軸的振動，損壞設備，造成事故；
b.受力必須保持均勻，供料不均或有異物進入泥缸，都有可能造成超載，增加負荷，使軸產生振動或斷裂。
c.攪拌刀為易磨損件，生產中要定期更換，因而在設計時刀片與刀片軸采用螺栓連接，以便于更換。安裝攪拌刀時shou先應使螺栓緊固，避免攪拌刀在運行中松動。攪拌刀的整體螺旋方向應相同，保證兩根軸在相向旋轉時物料向前移動。同時，刀
片的傾角應一致，一般刀片與軸斷面的夾角為l5°～25°。傾角過大，物料前進速度太快，攪拌不均；傾角過小，則泥料前進緩慢，產量降低，同時會加大攪拌機的工作負荷。為防止磨損，攪拌槽內壁中裝有襯板。安裝攪拌刀時，應使攪拌刀頂端與襯板圓周方向間隙控制在5 mm～10 mm。使用中應檢查攪拌刀的磨損情況。刀片磨損后，刀片與攪拌槽襯板間隙加大，泥料翻動量減慢，使泥料攪拌不均。刀片嚴重磨損后，會降低設備產量，增加動力消耗，而且攪拌效果差。當刀片頂端磨損達l5 mm～ 20 mm時，應及時修補或更換。同時在生產過程中應避免有異物進入泥缸(如石塊或鐵器)，造成刀片折斷。
d.加強減速器維護。攪拌機減速器屬于連續重載設備，使用維護不當會使減速器齒輪很快磨損甚**報廢。要減小齒輪磨損，延長其使用壽命，除定時、定量進行潤滑和換油外，還須對其聯軸器進行維修，對軸承座定時進行調整。減速器輸出軸多為十字滑塊聯軸器，維修中應調整聯軸器的端面間隙，外徑小于 200 mm的聯軸器其端面間隙為1 mm～2 mm，徑向位移不大于0.2 mm，外徑大于200 mm的聯軸器其端面間隙為 2 mm～2.5 mm，徑向位移不大于0.3 mm。減速器軸承使用一段時間后由于磨損引起間隙加大，軸的水平差加大，減速器振動造成齒輪磨損加快，因此，應注意調整減速器軸承間隙，保證齒輪的正常運行，以延長減速器的使用壽命。
上述不足之處希望大家指正，在選攪拌機時要針對原料的性能，結合實際情況，選擇適合的攪拌機類型，做到功效相當，充分的發揮攪拌機的性能。
