不銹鋼攪拌器(Blender)的使用知識
反應釜釜體材料為鑄鐵(cast iron)時，其常見的缺陷有砂眼、裂紋、點蝕或局部腐化侵蝕
等，由于鑄鐵的塑性小，可焊性差、舊鑄鐵件(iron casting)的組織內部容易吸收油質或有機溶劑，所以焊接時很容易產生氣孔，因此在補焊時應采用合理的焊接工藝(Technology)和必要的措施（指針對問題的解決辦法)才能保證補焊的質量。
電動攪拌機適用于給水和排水工程中的混合池，反應池原水與各種藥劑的混合及反映過程的攪拌。釜體越大，加熱越困難，常用的補焊方法為電弧冷焊修復。
不銹鋼反應釜與腐化侵蝕
性介質長期接觸，產生均勻腐蝕、點蝕、應力腐蝕及堿脆時，除對整體設備定期更換(replace)外，對局部缺陷可通過宏觀檢查、無損探傷、確定缺陷的性質后，采取必要的相應措施加以修補。
在化工生產(Produce)中，有些反應釜的內部襯有非金屬材料，如瓷板、石墨、等，在使用過程(guò chéng)中發現有局部（part)掉落、損壞或因介質(起決定作用的物質)透過襯里層將設備本體局部腐化侵蝕
（或損壞）時，應根據具體情況(Condition)實施修復。瓷板或瓷磚局部脫落或損壞，可予以更換瓷板或對瓷磚局部修復。橡膠襯里設備的修補方法很多，可用原襯里膠層同種牌號的膠板修補，或用低溫硫化的軟膠板修補，或手糊玻璃材質鋼修補等，其中，手糊玻璃鋼修補的方法簡便，適合現場修補，效果良好。搪玻璃設備因機械損傷或介質腐蝕，其玻璃襯里發生小面積損壞，可根據具體情況采用耐腐蝕金屬材料填塞法、無機涂料(coating修補法、有機涂料修補法等進行修補。
反應釜用槳式攪拌器(Blender)有槳葉、鍵、軸環、豎軸等組成。槳葉有平直和折葉兩種安裝方式，其一般用扁鋼或角鋼等材料制造，當被攪拌物料對鋼材腐蝕嚴重時，可用不銹鋼(不銹耐酸鋼)或有色金屬制造，也可采用鋼制槳葉的外面包覆橡膠、環氧、酚醛樹脂、玻璃材質鋼等。用槳式攪拌器的特點是：結構(簡單，運轉速度較低，一般為20~18r/min，圓周速度在1.5~3m/s范圍內。廣泛用于促進傳熱、可溶固體的混合與溶解；適用于流動性大，黏度小的液體物料，也適用于纖維狀和結晶狀的溶解液。槳式攪拌器的直徑取反應釜內徑Di的1/3~2/3，槳葉不宜過長，因為消耗的功率與槳葉直徑的5次方成正比。當料液較多時，為加強攪拌效果，常在攪拌軸上裝幾層槳葉；相鄰兩層間應互成90°安裝，幾層槳葉的安裝位置是**低層，安裝在下封頭焊緣線高度；安裝兩層時，第二層可裝在液面的中間或稍高些位置上；安裝第三層時，第三層裝在液面下200mm處，中間裝第二層槳葉。
槳式攪拌器與軸的連接，常用螺栓對夾，當軸徑d＜50mm時，除用螺栓對夾外，再加緊定螺釘加以固定；當d＞50mm時，除用螺栓對夾外，再加穿孔螺栓或圓柱銷固定。
電動攪拌機適用于給水和排水工程中的混合池，反應池原水與各種藥劑的混合及反映過程的攪拌。
反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥(medicine)等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝(Technology)過程，以及有機(organic)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備(shèbèi)。低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質(起決定作用的物質)的不同，反應釜的材料選擇及結構(也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括(bāo kuò)傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設備的外觀尺寸(size)，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃材質反應釜。
